高精直线旋转电机守护汽车安全,从一颗螺丝的螺纹检测说起......

2022-12-21

有人说,从一颗螺丝就可以看出各国汽车的差距。确实是细节决定成败,一颗螺丝螺纹是否及格、组装需要多大的扭力等等,这些都是严格把控汽车零部件可靠性的关键,只有各“零缺陷”部件精密组装才能最大程度确保汽车安全。

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随着无人驾驶等汽车智能自动化技术的发展,行业要求汽车零件检测以及组装质量“零缺陷”,高精电机就是实现“零缺陷”的核心动力。

人工检测组装逐渐被淘汰,手动检测工具检测组装不仅效率低还容易造成零件损坏。

国奥科技直线旋转电机ZR双轴集成设计,具有可编程功能,支持速度、加速度及力度控制的程序化设定。


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国奥科技为设备厂商提供高精度高速度自动化检测、质量控制等解决方案,在汽车行业中被广泛应用到:螺纹检测、各种开关检测、质量检测、作用力测试、位移测试,以及各零部件组装上,为汽车安全保驾护航。

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自动化螺纹检测

汽车零件规格要求日益提升,甚至螺纹检测也成重要检测项目。雷射和视觉系统旋转检查螺纹是最常见的检测方法,但无法精确判断牙纹的误差。

国奥直线旋转电机采用中空轴设计,预留气管接口,真空吸取、即插即用,并可根据螺丝结构及特性提供定制化服务。


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只需在轴端搭配不同的检测头及摆放方式,即可检测不同形状的产品、各种类型的螺纹:是否有螺纹、螺纹牙距大小、螺纹是否乱牙、螺深是否符合规范、是否有异物 (例如: 折断的牙攻或金属屑)


国奥科技直线旋转电机具有“编程力控”功能,可调整设备检测扭力的大小,不会伤及产品与量具;高精定位,快速精确的找到螺纹孔所在位置,“旋转电机”给螺纹测头提供相应动力,使螺纹测头能够顺利旋入螺纹孔,2s内快速自动检测螺纹,瞬时反馈相关数据,从而判断螺纹质量,提高螺纹检测正确率,为客户实现降本增效,深受客户信赖。

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自动化按键检测

汽车产业要求质量“零缺陷”已扩大到人机接口部件上,例如汽车各开关按键。

国奥科技直线旋转电机高频、高速、高响应特性,直线方向运动速度快、运动稳定,能长时间连续测试按钮性能和耐久性。

汽车喇叭开关、汽车音响按键以及旋钮、机械式的扣环、汽车电动窗开关等按键测试。


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“软着陆”功能以极小力接触按键表面,可测量开关所需的最小力量;最高运动频率15Hz(1毫米行程),可在极短周期时间内反馈数据,方便查看力量、位置与时间的位置曲线图,确保按键合格率。


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车轮阀门压力检测

在汽车总装阶段前,还需要对汽车车轮阀门进行压力检测,以便确保车轮气压规范。

传统的车轮阀门压力检测设备一般由滚珠螺杆、旋转电机以及视觉(LVDT)等多个部件组成,这样不仅设备结构繁杂、效率低下,而且价格昂贵。


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车轮阀门压力检测           


国奥直线旋转电机采用中空轴设计,轴端可搭配气动夹爪,然后安装在大型机械臂上搭配相关设备进行作业。

气动夹爪夹紧阀杆盖,旋转盖子并卸下阀杆盖,然后压下测试阀进行压力测试,根据测试结果做压力调整,设置正确的轮胎压力值,接着通过“旋转”拧回阀杆盖。

国奥科技直线旋转电机可实现,±2μm直线重复定位精度,±0.01°旋转重复定位精度,径向偏摆小于10μm,因此检测过程中还可以验证阀杆的扭力以及线性位置是否正确。

额定转速可达5000r/min,确保在3-4s完成一个车轮阀门压力检测,极大提高检测效率,为客户提高市场竞争力。

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可编程高精力控,降低损耗

国奥直线旋转电机带有“软着陆”功能,可实现±1g以内的稳定力度控制,支持速度、加速度及力度控制的程序化设定,使贴装头能够以非常精准的压力触碰芯片表面,降低损耗;


采用中空Z轴设计,预留气管接口,真空吸取、即插即用,并可根据元件结构及特性提供定制化服务。


高精度对位、贴片,保证良率

微米级位置反馈,获取精准数据,±0.01N力控精度,±2μm直线重复定位精度,±0.01°旋转重复定位精度,径向偏摆小于10μm,编码器分辨率标准1μm,可在高速运行状态下仍稳定输出,提升良率及可靠性。


“Z+R”轴集成设计,提升速度

创新性的双轴集成化解决方案,将传统“伺服马达+滚珠丝杆”合二为一,解决了Z轴自重负载问题,高速、精准完成元件Pick & Place,贴装等动作,推力曲线平滑,峰值推力8-50N,有效行程10-50mm ,超高循环寿命,实现高效生产。


体积小,重量轻,可电机组合排列

直线旋转电机LRS2015重量仅605g,轻巧的机身重量大大减轻了设备高速运动中负载带来的影响。电机厚度仅为20mm,在设备有限的内部空间中可以并排安装多组电机,减少芯片贴装往复运动过程,提升设备贴装效率。


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